La qualità del processo produttivo e del prodotto finito è un aspetto che aumenta la forza nel mercato della tua azienda: la qualità va certificata e dimostrata, specialmente quando si eseguono lavorazioni per aziende multinazionali che richiedono ai propri terzisti che il prodotto abbia alti livelli di precisione e uniformità e bassissimi indici di tolleranza. Un controllo di qualità sostenuto da automazione è un biglietto da visita autorevole per i tuoi partner commerciali e permette di ridurre i costi spesso invisibili delle contestazioni e le dispersioni dovute a resi o reclami. 

Un' automazione studiata ad hoc per gli scopi  di controllo qualità efficienta l'intervento manuale dell'operatore umano, riducendone drasticamente la percentuale di errore e aprendosi ad un controllo sistematico e costante sul lungo periodo.

I sistemi di controllo possono essere di diversi tipi, ognuno dei quali ha le proprie peculiarità, e quindi va scelto con particolare attenzione: smart camera, vision processors, fino al deep learning e all'intelligenza artificiale, sono tutti strumenti che se applicati nel modo giusto, garantiscono affidabilità e ritorno di investimento.

Siamo in grado di sviluppare progetti di automazione chiavi in mano che si spingano fino all'individuazione real time di difettosità durante il ciclo produttivo prima che queste portino ad un prodotto finito non conforme, evitando anche sprechi di materie prime, isolando in modo preventivo i componenti difettosi. I nostri sistemi permettono una messa a disposizione dei dati di qualità a scopi di supervisione produttiva se necessario anche in frazioni di secondo.

Poter rintracciare ogni singola fase di vita di un prodotto, risalendo alla sua storia produttiva e poterlo seguire durante la filiera dei trasporti, è fondamentale per allinearsi alle garanzie dovute al consumatore finale (specie in ambito e-commerce,  food & beverage e automotive) oltre che per eliminare ogni possibile spreco e costo invisibile nella filiera. 

Con oculata implementazione ed un efficace interfacciamento ai sistemi informatici aziendali, grazie a sistemi per la codifica come ad esempio marcatori laser o inkjet, oppure applicatori, associati ai corretti dispositivi per la lettura di codice (a barre 1D o 2D) permettiamo ai nostri clienti di risalire ad ogni fase del processo produttivo, le materie prime impiegate, i semilavorati assemblati, le lavorazioni subite, e tutte le fasi di completamento, imballo, immagazzinaggio, spedizione e consegna. 

La produttività di un impianto dipende da molti fattori, alcuni dei quali sono di fatto imprevedibili. Per ampliare i margini di prevedibilità di questi fattori che incidono sulla produttività, è necessario ingegnerizzare processi di individuazione di fattori chiave e costruire un sistema di monitoraggio ed interpretazione di questi importanti dati, chiamati anche Big Data. 

In completo allineamento con i paradigmi introdotti con l'Industry 4.0 e il successivo 5.0, progettiamo sistemi di raccolta dati dal campo con automazione integrata specificatamente realizzata per raccogliere e analizzare i dati che solo l'impianto durante il suo ciclo di lavoro può fornire. Siamo in grado di realizzare questi sistemi sia in impianti di nuova costruzione che su linee già esistenti più datate, con un opportuno studio e utilizzando l'hardware corretto. Ci occupiamo anche della definizione e implementazione di sistemi di monitoraggio a impatto zero su linee di produzione già esistenti.